1.7 格栅除污裝置

1.7.1 規範和标準

在本技術規格書中，買方提出了格栅除污機采用的🙉規範标準（包括但不限于以下标準）：

GB/T 191         包裝儲運圖示标志    

GB/T 700         碳素結構鋼    

GB/T 1220         不鏽鋼棒    

GB/T 3280         不鏽鋼冷軋鋼闆    

GB/T 3768         聲學聲壓測定噪音源聲功率級反射面上方包絡測👻量的簡易法

GB/T 4237         不鏽鋼熱軋鋼闆

GB/T 6388         運輸包裝收發貨标志

GB/T 11901         水質懸浮物的測定 重量法

GB/T 13306         标牌

CJ 26.3           城市污水易沉固體的測定體積法

JB/T 2932         水處理設備技術條件

JB/T 2982         擺線針輪減速機

GB/T 13384       機電産品包裝通用技術條件

GB/T 10894       分離機械噪聲測試方法

GB4720-84         低壓電器電控箱

GB/T4942.2-93   低壓電器外殼防護等級

HJ/T 262-2006     格栅除污機

格栅除污裝置的設計、制造、塗裝、檢驗、試驗和包裝等應符合相關标準規範要求。

賣方應采用新的規範和标準，若出現兩個标準不相符合時，則按高标準執行，且所有标準應采用合同生效之日起🛌🏻的新♌️版本。

賣方若應用了除買方提出的标準規範之外的其他🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻标準規範等，賣方應向買方提供解釋說明以及還應證明所采🔞用的其他标準規範可以等效于或不低于買方提出的标準規範。

1.7.2 定義

1.7.2.1 “格栅除污裝置"在本工程中用于主要用途是固液篩分，對👨🏻‍🏭水源中的漂浮夾雜物，如水草根莖葉，竹木垃圾抛棄物等🔞的攔截和提升後自動清除，保護水👽泵葉輪，防止其後的管路堵塞。該機主要是由機架🧎🏻‍♀️‍➡️、耙齒鏈排、轉刷清掃機構、驅動減速傳動機構、鏈輪等部件組成，用于連續、自動地分離水中雜物。成套産品至少應當包括有格栅除污機、控制箱、渣鬥、緊固件等。

1.7.2.2 “設計流量"是指格栅除污裝置在設計工況下的流😍量，單位 m3/h 。該流量爲設計計算值。

1.7.2.3 “功率"是指格栅除污機在設計工況下正常運行所需要~的電機👱🏼‍♂️功率，單位 KW 。

1.7.2.4 “ BAS "指機電設備監控系統。

1.7.3 概述

1 ）工作場所：

2 ）工作介質：珠江原水。

技術參數

注：尺寸及栅前水位詳見附圖。

1.7.4 整機技術要求

1.7.4.2 格栅除污裝置的控制尺寸應當滿足設計要求。

1.7.4.3 格栅除污裝置材質要求

除材質表明文規定的主要部件材質外，供貨商應根據設🏃🏿‍♀️‍➡️備的使用環境及自身制造經驗，合理确定👺設備其它部件😺材質🙉，并在👹投标書中明确。

★ 注：所有主要部件的材質必須達到或優于以上要求，如發👯🏾‍♂️現有部件末達到或末優于以上材質、所有責任由中标單位負💌責。并應在标書上注明不鏽鋼材料厚度及整台設備重量，注明各分項部件單價及整套設備合價。

1.7.4.3 可靠性和可維護性

1 ）格栅除污裝置成套設備在設計、制造、檢驗時必須采㊙️用高可靠😈性措施。這些措施應通過利用如下的🏃🏿‍♀️‍➡️技術以降低系統設備故障概率和有關影響其正常運行的随機性：

（ a ）使用已證明具有高可靠性和高質量的零部件和元器件✍🏻。

（ b ）采用高水平的整體設計技術和的制造工藝流程。

（ c ）檢測校驗過程要有足夠的頻度，使類似或等同故障在兩次😥檢測之間不會發生。

（ d ）制訂嚴格的檢驗和測試制度，實施有效、可靠、合理、适用😁的全ˇ程質量監控。

2） 格栅除污裝置成套設備設計和制造技術應實現僅需進行少量的調整和預防性維護，确保設備正常運行。它包括🧜🏼‍♂️故障隔離🙂‍↕️及診斷措施，以減少設備修複時🏃🏻‍♀️間、維護材料和🙂‍↕️人工成本，并通🔞過制定合理的維修 / 更換策略、在線維修措施及維修支持設備的佳運用來減少停用時間。

1.7.5 各部件（組件）技術要求

1.7.5.1 機架

格栅除污裝置的支架用基礎螺栓固定在混凝渠道的兩側，兩側闆爲不鏽鋼牆闆 , 兩牆闆與間隔一定距離的不鏽鋼槽鋼焊接成一剛性整體，具有很高的強度和剛度，并且便于整機吊裝^。機架兩側與格👋栅井之間的間隙通過機架的兩側橡膠封闆😥來防止😗垃圾通過。

1.7.5.2 驅動減速傳動機構

該機構由減速電機傳動鏈條來驅動耙齒鏈排主軸上🏃🏻‍♀️的鏈輪，在主軸上設置了扭矩保護裝置，設置😝了安全剪切銷😁，在耙齒鏈排受到較大的力時，迅速傳遞到安全剪切銷上，從而保證了設備不受損壞。

1）驅動裝置由電動機、減速裝置等部件組成，并設置保護罩💘，其結👽構形式便于檢查和維修，滿足室外安裝的要求，并可在工作平台上完成對所有機械部✍🏻件的維修。

2）驅動裝置具有傳動效率高，噪聲低，使用壽命長、運行平穩可靠、無異常噪音，并具有機械和電氣雙重過載保護功能，減速箱所有面及輸出、輸入軸密封處無油💔滲漏。

3）電機爲室外電機，電機的電流适合380V、3相、50HZ，設計的防護等級爲😌IP65，電機額定功率比格栅機大實耗功率大15%。投标人🙂‍↕️應提供電機過熱保護的措施，電機過熱的檢💘驗辦法。電機應配備漏水檢測裝置，投标人應提供配備标準和位置。

4）驅動裝置設有機械過載保護機構及電氣過載保護機👱🏼‍♂️構🔞。

5）設備的所有運轉機械裝置可承受的轉矩不少于運👽行ˇ轉矩的兩，并設有過載保護機構，适用于戶外使用🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻。

1.7.5.3 耙齒鏈排  

耙齒鏈排由一組機械耙齒、耙齒軸、鏈闆及聯接件等裝🧑🏽‍🎄配⛹🏻‍♀️而👩‍🍼成。耙齒鏈排應具有承載能力強、使用壽命長、極少💌損壞👾等特🏊🏿‍♀️點。耙齒具有足夠的強度，運行平穩，不易變形👼🏾，設置均勻，便于更換。耙齒應能使雜物有效脫落，不會重返污水中👀。耙齒應無堵塞，清撈效率高，水中雜物應能清撈*，并應保證👹過水流量的要求。

1.7.5.4 清掃轉刷機構

在耙齒鏈排上方後部設有強力尼龍轉刷式自淨卸污系🛌🏻統，固定在轉刷軸上，通過反向旋轉，可将耙♌️齒上粘附的雜物清刷幹淨，運行平穩，工作時不應發生堵塞。

1.7.5.5 鏈輪

鏈輪采用碳鋼材料，加工後鍍鋅處理。水下鏈輪采用注水潤滑💔、免維護，具有高耐磨、高耐蝕性能，并配有相應密封結🏃🏻‍♀️構，防止異物進入，可保證長期水下正常工作。

1.7.5.6 液位計

1 ）格栅除污裝置采用液位差控制，其前後所用液位計💘的防😗護等♌️級不低于 IP68 ，應能适應水池工作介質條件，具有測量準确、密封可靠、堅固耐用等特性。

2 ）液位計應當選用産品。投标人還應提供液位計的工作原理、結構特性、制作工藝、技術性能、密封措施、配接電纜、信号輸出、測量穩定性等技術資料和圖片。

1.7.5.7 産品銘牌

1 ）産品銘牌應當平整光潔、色澤均勻，文字、符号、線條應當🏊🏿‍♀️清晰、整齊，不應有裂紋、鏽迹、泛色和明顯擦傷等。

2 ）銘牌的材料應爲不鏽鋼，其标識和字迹在整個使用期内😮‍💨不易磨滅。

3 ）産品标牌的具體内容和要求應符合 CJ/T3038-1995 和 JB8-82 的規定。

4 ）格栅除污機、就地控制箱的不鏽鋼銘牌必須牢固地固定🧑🏽‍🎄在每台設備的明顯位置。

1.7.5.8 就地控制箱

1） 基本功能要求

就地控制箱具有格栅除污裝置成套設備自動根據液位^差運行、手動連續運行、聯動監控等功能。

2） 基本技術要求：

a）就地控制箱具有根據液位差自動控制運行、遠程控制和就地手動控制三種運行控制方式，實行二級管理：車站控制室一級🧛🏾‍♀️監視，就地控制箱的二級監控管理。當就地控制箱失靈時，在車👱🏼‍♂️站控制室由監視系統發現後，現場人工手動控制。就地控制箱外殼防護等級不低于IP65級✍🏻（含IP65）。

b）就地控制箱采用一控二的方式，格栅除污機通過控制箱實現水池液位差自動控制、現場手動控制和控😺制室遠程控制💁🏼‍♀️的功👩🏼‍❤️‍👨🏾能，其中水池液位差控制方式通過檢測液位計的水位~差預設信号（傳送至👺就地控制箱）與格栅除污機聯動來實現。

c）當系統檢測到格栅除污機故障時，發出故障報警信号🏃🏻‍♀️。

d）現場顯示功能：控制箱面闆上需設置電流表、電壓表、就👺地手動及遠程控制轉換開關，有1＃、2#格栅啓動、1＃、2#格栅停止、1＃、2#格栅急停、1＃、2#格栅複🏃🏻‍♀️位等按鈕，還設有1＃、2#格栅機🛌🏻開、停、故障、電源等信号😝燈。

e）當操作選擇開關置于“手動"位置時，通過控制箱面闆🧜🏼‍♀️上的手動起、停按鈕，實現格栅除污機的起、停控制。手^動控☠️制一般用于設備檢修更換和現場調試。

3） 保護和報警功能：

格栅除污裝置成套設備系統應對電機配置比較完整的控🚶🏾‍♀️‍➡️制、保護、測量等功能。

a）在格栅除污機運行過程中出現故障應報警（聲、光及🧛🏾‍♀️報警接😁點），并停止故障格栅除污機運行，但另一台格栅除污機仍需處于連續運行狀态，并将相關信号上傳給BAS系統；設置✍🏻“信号總清按鈕😍"，可以解除故障報警（蜂鳴器），當故障解除消失後，相應的故障指示燈滅。

b）報警内容：包括電源故障、格栅除污機故障等。

c）電機故障定義：包括但不限于進線電源空氣斷路器事😌故跳閘、熱繼電器動作、啓動命令發出後2s時間⛹🏻‍♂️内未👌接收到運行反饋信号等。

d）格栅除污機故障定義：格栅除污機啓動後液位差無🤑變化🧜🏼‍♂️。

4） 與 BAS 系統的接口、控制器及控制箱的功能：

控制箱可通過電控接點與監控中心和 BAS 系統聯接。向監控中心和 BAS 系統上傳設備運行方式信号、設備運行狀态、系統故障信号，同時可以接受監控中心 BAS 系統的控制命令。

關于控制器及控制箱

a） 當 BAS 系統網絡通信發生故障，可在 BAS 系統網絡通信恢複後能自動上傳有關信息至 BAS 系統。

b） 控制箱其他技術要求如下：

當格栅除污機出現故障時，控制箱應立即自動切🧜🏼‍♂️斷故障格栅除污機的電源，同時應有故障顯示。

每台格栅除污機應由單獨開關控制，且主開關和👼🏾分開關😘應具有選擇性閉鎖。

c） 控制箱的面闆應包括但不限于以下顯示内容：

故障的報警顯示；

每台格栅除污機啓 / 停按鈕；

遠程 / 就地轉換開關；

電源顯示；

電流 / 電壓顯示；

故障顯示；

投标人應提供控制箱所有的輸入與輸出信号、面闆顯示功能及控制原理框圖。

d） 控制箱的接口要求

控制箱應包括但不限于以下輸入：

---- 電源信号；

---- 液位差信号；

---- 故障信号；

控制箱應包括但不限于以下輸出：

---- 故障報警信号；

---- 每台格栅除污機故障狀态信号；

---- 每台格栅除污機運行狀态信号；

---- 遠程 / 就地狀态信号；

e） 控制箱内應設格栅除污機自投運和複位功能。

f） 與 BAS 的接口要求

控制箱提供以下（包括但不限于）監控點：

---- 遠程 / 就地狀态；

---- 格栅除污機啓 / 停控制；

---- 每台格栅除污機運行狀态；

---- 每台格栅除污機故障狀态；

---- 故障報警信号。

與 BAS 的接口位置在控制箱櫃端子排上，該端子排由控制箱櫃生産廠提供；接口方式爲幹接點無源信号。

5） 控制箱構造要求

a） 箱構造

就地控制箱外殼材質爲工業級内外噴塑冷軋鋼闆，表面采用😌靜電噴塑處理。就地控制箱采用立式櫃直接落地安裝方式并加鎖。買方保留更換就地控制箱櫃外殼🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻的權利。

箱櫃結構的基本骨架爲組合裝配式結構，箱櫃體的全部金屬結構件都需經過防腐處理，箱櫃體應有足夠的機械強度，以保證元件安裝後及操作時無搖晃🧑🏻‍❤️‍🧑🏼、不變形。箱櫃的結構設計應滿😁足受建築布置及其它🔞因素影響👀對櫃體的特殊要求。箱櫃的進😸出線采用電纜 , 進出線位置可進行适當調整。接線用的有效空間允許🔞連接規😘定材料的外接導線和線芯分開的多芯電纜，導線不🧛🏾‍♀️應承受影響其壽命的應力。

電纜入口、蓋闆等應設計成在電纜正确安裝好後😵‍💫，能夠達到所規定的防觸電措施和防護等級。

b） 保護性接地

PE 線材料采用銅排，能與低壓開關櫃櫃體、接地保護🙂‍↔️導體通過螺釘可靠連接。

箱櫃底闆、框架和金屬外殼等外露導體部件通過直接😁的、相互👽有效連接，或通過由保護導體完成的相互有效連接以确保保護電路的連續性。

保護導體應能承受裝置的運輸、安裝時所受的機😥械應力和在單相接地短路事故中所産生的機械應力和熱應力👨‍🦰，其保護電路的連續性不能破壞。

保護接地端子設置在容易接近之處，當罩殼或任何其它🏃🏿‍♀️‍➡️可拆卸的部件移去時，其位置應能保證電✡️器與接地🛌🏻極或保護導體👼🏾之間的連接。

保護接地端子的标志應能清楚而*性地識别。

c） 箱配線

箱内母線和絕緣導線截面積的選擇由供貨商負責，導線應爲阻燃型産品，除了必須承載的電流外，還應💞滿足低壓開關櫃所承受的動穩定要求穩定和熱穩定要求、敷設方法、絕緣類型以及所連接的元件種類等因素的要求。

箱内所用的絕緣導線應爲阻燃型耐熱銅質多股~絞線👋，櫃内一😈般配線應用 1.5mm2 以上的絕緣導線（電流回路爲 2.5mm2 以上），可動部分的過渡應柔軟，并能承受住撓曲而🧑🏾‍🎄不緻疲🧛🏾‍♀️勞😸損壞。絕緣導線的額定電壓至少應同相應電路的額定絕緣電壓相一緻，絕緣導線不應支靠在不🥑️同電位的裸帶電部件和帶有尖角的邊緣上，應使用線夾固定在骨架或支架上，好敷設在引💞線槽内。

d） 箱門、噴漆及顔色

箱門應開啓靈活、開啓角度不小于 90 °。緊固連接應牢固、可靠，所有緊固件均具有防腐鍍層或塗層，緊固連接有防松脫措施。箱門應自帶密封防護。

箱門的顔色和尺寸等在設計聯絡期間确定。

e） 測量儀表及繼電保護裝置

箱櫃面設置必要的電流表、電壓表、計時器、控制按鈕開關、燈光信号以及聲光報警器。指示燈和控制按鈕的顔色根據其🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻用途按 GB268-281 《電工成套裝置中的指示燈和按鈕的顔色》的規定選用。

測量儀表及繼電保護裝置與帶電部分保持足夠💘的👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽安全😝距離，否則應采取可靠的防護措施，以保證在帶電部分不停電的情況下進行工作時，人員不~緻觸及😁運行的導電體。

測量儀表及繼電保護裝置應有可靠的防振動措施，不因低壓開關櫃内斷路器的正常工作及故障💔動作時産生的震動而影響它的正常工作及性能。

二次回路導線應有足夠的截面，以保證互感器的準确度。

f） 接口

g） 買方負責将各專業（如 BAS 、低壓配電等）的動力線、控制線敷設至控制箱外，賣方負責接線。

h） 控制箱内元器件可采用西門子、施耐德、 AB 、 ABB 、金鍾默勒的産品，并且應當有阻燃性能。控制箱櫃内♌️元器件應采用同一廠家産品。投标人應提供控👌制箱元器件清單以及有…關電氣産品質量認證資料。

i） 控制箱接線端子應采用菲尼克斯或威德米勒的産⛹🏻‍♂️品。

j） 控制箱應能防滴水、防塵、防潮，且外殼防護等級不低于😌 IP65 。

k） 控制箱按鈕開關内置，指示燈外置，且與出入口、通^道的裝修🧜🏼‍♂️相适應。

6） 投标人應提供控制箱的盤面布置圖、内部元器件布置圖、控制⛹🏻‍♀️原理接線圖、聯動控制圖和控制箱櫃ˇ的材料選擇、制作工藝、外形尺寸圖以及控制箱櫃供貨商資料。

1.7.5.8 接口

1） 與 BAS 系統的接口

具體見 1.7.5.7 。

2） 與土建的接口

格栅除污機投标人需考慮安裝格栅除污機成套設備👽的措施，并通過設備監理方确認提供預埋件尺寸或規格給土建承包商。

3） 與低壓配電的接口

格栅除污機投标人需提出動力電纜的連接方案。

4） 與機電承包商接口

賣方負責隔栅除污機的整機安裝及調試工作，并提供相應的連接方案給機電承包商。

5） 其他接口

若投标人認爲還有其他特殊接口要求時，應在投🧜🏼‍♂️标文件中作👹出專項說明。

1.7.6 其他要求

1.7.6.1産品質量保證

1、賣方應保證所提供格栅除污裝置成套設備産品質量必須是可靠的和經久耐用的，并且承諾在質保期内實行免費維修以及終身保修。格栅除污裝置成套👻設備産品質量保證期爲二十四（24）個月。

2、設備*運行時間在20000小時以上。

3、整機使用壽命在15年以上。

4、設備每年檢修一次，減速機、軸承使用年限不少于10年😝，電器裝置不少于3年。

5、整機出廠前試驗和檢查項目

（1） 除污機電機與機械過載保護裝置應靈敏可靠,達到🙂‍↔️設㊙️定轉矩👻時發出報警信号,并停止轉動。

（2） 除污機工作時，整機運轉應平穩，無卡阻、刮擦和異常現💫象😝，各機構動作靈活、正确、可靠，減速箱體所有面、輸入和輸出軸密封處不得有漏油現象。

（3） 安全性

a 動力電路與保護電路之間絕緣電阻不得小于2mΩ

b 外部保護導線端子與電器設備任何露導體零件和☠️除污機機架之間的接地電阻不大于0.1Ω。

c 電氣設備應能經1分鍾,2000V耐電壓強度試實驗,無擊穿現象🏊🏾‍♀️。

（4） 焊接

焊接件的焊縫應平整光滑，無裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。

（5） 塗裝

漆膜表面平整光滑，色澤一緻，不得有針孔、起泡、裂紋、劃傷剝👽落等影響防腐性能的缺陷。

6、設備的防腐

（1）不鏽鋼部件加工完後對其進行表面酸洗鈍化處理。

（2）碳鋼件、鑄件表面除鏽達Sa2.5級标準。

（3）塗富鋅底漆，雲母氧化鐵中間漆、環氧面漆、漆膜總厚度水上不低于200μm，水下不低于250μm。

（4）包裝前對機加工面按GB4879标準要求做防腐處理。

（5）運輸安裝過程中塗層破損，嚴格按塗裝工藝進行修💫複，其質量水平不低于原塗層的質量水平。

1.7.6.2售後技術服務

賣方應能提供長期有效的售後服務（包括響應、咨詢、支持、督導、檢測、維保、培訓等）