1、氧利用率高;
2、服務面積大;
3、結構簡單、緊湊,*潤滑軸承,高品質機封;機組壽命長,長🥑️期運🙆🏿行*;
4、節省工程投資,無需提供氣源,省去鼓風機,安裝方🧛🏽便,噪音小。
*QXB潛水式曝氣機量大從優
*QXB潛水式曝氣機量大從優 *QXB潛水式曝氣機量大從優
曝氣機-潛水式曝氣機制造商離心式曝氣機采用SKF軸承 YZW水密電⛹🏻♂️纜 機械密封件 O型圈材質爲丁晴件
用途
QXB型潛水離心式曝氣機用于各種污水處理工程中生化處理工藝的曝氣池、曝氣沉砂池、預曝氣池、好氧硝化池💑🏾,對污👌水污泥的⛹🏻♂️混合液進行充氧及混合,以及對污水進行生化🧜🏼♂️處理或養殖塘增氧。進氣量10-32m3
/h,增氧能力爲0.37-24kgo2
/h,電機功率爲0.75-22kw。
工作原理
QXB型潛水離心式曝氣機采用電機和葉輪直接傳動,利用葉輪旋轉所産生的離心力排開周圍水形成低壓區吸入水😍流同時,在葉輪處制造真空而吸入空氣,在混氣室中氣與👯🏾♂️水充分混合形成均勻的氣😝水混合液,在離心力作用下快速排出。
由于水流噴射*,造成有效的水流循環,使空氣被剪切成大量的微小氣泡。極大提高了其表面積,且由于氣泡上升緩慢使空氣中大量的氧溶于水中,使得該機動力效率優于其它種🧎🏻♀️➡️類的曝氣機。
特點
1、的混氣室設計,吸入空氣量多,微小氣泡所占比率大,混合效果好,氧利用率高;
2、氣水混合液以特殊的角度從混氣室中排出,可使水流👯🏾♂️成螺旋狀向水平方向并繼而向上流動,在曝氣的同時兼有攪拌作用;池中無死區,夾帶氣泡的水平曝氣流能*沖刷池底的每個角落。
3、機體沉入水中運行,無噪音。進氣管出水面可加裝消音器👻,增強消音效果。
4、結構簡單、緊湊,機組壽命長,能承受大負荷的軸承,采😝用油浴的轉軸密封和吸入葉輪的腔内空氣防止工作時水與密封件接😝觸,這些都将保證曝氣機能夠長期*運行。
新的QXB潛水曝氣機采用的水力部件設計,優化葉輪與🛀🏼導😥葉之間的間隙(小于1mm),較之老型号曝氣機葉輪與導👿葉之間的😗間隙(大于5mm)要小許多,
加上的星形葉輪設計,放射式水、氣混合通道,在高速👧🏾旋轉電機的驅動下,葉輪在水中産生離心力,在離心性力作用…下使葉輪周圍形成一個負壓區,空氣通過進氣管被吸入😮💨,空氣和🧑🏽❤️💋🧑🏻水在混合室内被高速旋轉葉輪撕碎,氣液湍流混👨🦰合并高速經擴散通🧛🏽道出來,形成氣泡,将空氣中的氧氣溶入水中。由于🧜🏼♀️水流強力噴射,且星形葉輪把空氣泡切割的更細、更小、更密,使得空氣泡與待處理液體接觸面就更大,空氣被剪切成大量微小氣泡,極大地😮💨提高了傳質面積,并👌形成螺旋狀有效水流循環,大量的👨🏻🏭氧被溶于水中,具有*的氧利用率。
特點
1、氧利用率高;
2、服務面積大;
3、結構簡單、緊湊,*潤滑軸承,高品質機封;機組壽命長,長👩🏿❤️💋👨🏽期運行*;
4、節省工程投資,無需提供氣源,省去鼓風機,安裝方便,噪👩🏼❤️👨🏾音小。
優點
潛水曝氣機對那些需額外進行空氣補給的污水處理工🧑🏾🎄藝👺,是經濟、有效的選擇。由于采用潛水式電機的設計,無需進行🎅🏿機房的投資。新的QXB新潛水曝氣機氣泡細密,溶氧率高👹、維修、安裝方便、運用靈活,對👽水池無形狀的要求🥑️;運行平穩,安靜,噪音小。如将底😥部的混合室改用不鏽鋼鈍化材料,将🏊🏿♀️會顯著延長🙆🏿使用壽命。
安裝
易于安裝,起吊,無需特别的底部基礎,曝氣機可以靠自身重量,穩定的安放在水池的底部,無需固定,或其它裝🚶🏾♀️➡️置,池子底部的混凝土也無需特别的加強。
材料
電機部分:鑄鐵
軸:不鏽鋼420
螺栓:不鏽鋼304
水力部件:碳鋼(可按用戶要求,提供不鏽鋼304或316)
|
型 号 |
QXB 0.75 |
QXB 1.5 |
QXB 2.2 |
QXB 3 |
QXB 4 |
QXB 5.5 |
QXB 7.5 |
QXB 11 |
QXB 15 |
QXB 18.5 |
QXB 22 |
|
功率(KW) |
0.75 |
1.5 |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
|
電流(A) |
2.4 |
4 |
5.8 |
7.8 |
9.8 |
12.4 |
17 |
24 |
32 |
39 |
45 |
|
電壓(V) |
380 |
||||||||||
|
轉速(r/min) |
1470 |
||||||||||
|
頻率(Hz) |
50 |
||||||||||
|
絕緣等級 |
F |
||||||||||
|
大潛入深度 |
1.5 |
2 |
3 |
3 |
3 |
3 |
4 |
5 |
5 |
5.5 |
6 |
|
進氣量(m3 /h) |
10 |
22 |
35 |
50 |
75 |
85 |
100 |
160 |
200 |
260 |
320 |
|
服務直徑(m) |
ø 2.8 |
ø 4.2 |
ø 5.0 |
ø 5.8 |
ø 6.6 |
ø 7.8 |
ø 9.0 |
ø10.0 |
ø11.0 |
ø12.4 |
ø13.5 |
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